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1、 膠料制備及澆注工藝進程簡圖（以聚酯―TDI―MOCA為例）圖略
3、 生產工藝
（1） 予聚體制備舉例
① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中舉行）：用Mn.2000（羥值53~59，mgKOH/g，溶點40~50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃），以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%（從視鏡可觀察脫水環境）。為使罐內液體充實脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可制止應聲罐加熱，使料溫降至70~80℃。
② 予聚體合成（在應聲釜中舉行）：制品的性能取決于所用的原質料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力環境和打仗介質及利用壽命等選擇切合的原質料。再按要求硬度選定切合配比及工藝條件（如殽雜溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等）。為包管予聚體的質量，聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中舉行，予聚體合成應聲在干燥氮氣掩護下舉行。為警備應聲劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。發起加料序次：先加TDI后加聚酯，如應聲劇烈，聚酯可分次參加，使應聲進程安穩，應聲溫度容易控制，合成的予聚體中游仳離氰酸酯單體含量較低，布局較規整。使其連結在80±5℃，應聲1~2小時，分析異氰酸酯基含量。在大概條件下也可購買切合要求的國內外品牌的予聚體。
③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成應聲釜或澆注機的A料罐中舉行）：在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。
（2） 澆注機澆注：
① 技能要害：澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產中的要害配置，其緊張技能要求如下：
a、 配比精確，計量穩固：接納耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調治和表現裝置，其計量精度達±0.5%。
b、 殽雜勻稱，不產使氣泡：接納特別布局的高速殽雜頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能包管殽雜勻稱，使生產的制品宏觀無氣泡，且調治機動、操作方便。
c、 溫度穩固，精確可靠：原液的溫度變革會影響原液的粘度、壓力、計量精度及殽雜比，使制風致量無法穩固。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結去世而無法操作，料溫太高則易變色而影響制風致量。常用電加熱的導熱油循環體系，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數顯溫控儀舉行恒溫自控。
② 澆注工藝：在B料罐中參加MOCA（熔化溫度＞110℃）啟動各組分的加熱體系，使A、B料均到達要求溫度并各自循環，A料如必要可先舉行真空脫氣，到達予聚體中無氣泡。按配方要求議決調治計量泵的轉速和排量，使A、B推測達要求的殽雜比。啟動澆注按鈕，則A、B料在澆注頭的殽雜腔中議決高速的殽雜使之殽雜勻稱，當排擠的殽雜料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經預處理懲罰，并預熱至80~110℃）。當兩次澆注相隔時間較永劫（高出釜中壽命1/2）需用洗濯劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對殽雜腔舉行自動洗濯（由電腦程控器自動控制）。當澆注制止時，A、B原液即自動轉為各自循環狀態，回到各自料罐中。
（3） 熟化及后處理懲罰：
① 成型硫化（模型硫化），膠輥在脫模前在模具中硫化進程，其溫度可選擇在其化學布局不產生破壞的前提下，盡大概高一些，以加快擴鏈交聯應聲，收縮脫模時間，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min為宜。
② 后硫化：指膠輥脫模后連續加熱硫化的進程，溫度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小時為宜。
③ 外貌再加工：根據要求在加工配置上舉行車削或磨削加工。
（4） 過細要點：
① 模具布局合理，裝置可靠，分型面無漏膠可漏氣。
② 溫度平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度基原形同，模具各部位溫度根本劃一。
③ 膠料的澆注點可在輥芯或模具邊緣，應連結牢固穩固，以不產使氣泡為宜，為警備裹挾氣泡，模具可恰當傾斜使膠料沿壁而下。
④ 膠輥未到達脫模強度前，不要恣意移動模具，以防孕育產生龜裂。
⑤ 裝置模具和輥芯時，尤其要過細警備涂過粘合劑的輥芯遇到模具內壁，影響膠輥的粘接質量。即模具上不得粘上粘結劑，輥芯上不得粘上脫模劑。
⑥ 硫化后膠輥，待到達要求強度后，再舉行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管輥面的粗糙度和輥軸的同心度。
（5） 對CPU制品模具的根本要求：
① 質料：選擇時應偏重思量：具有充足的強度；充足的耐熱性和尺寸穩固性；切合利用壽命要求的耐用性；制造成本較低。當批量生產從歷久性思量常用金屬質料，單件或試制產品常用環氧樹脂等非金屬模具，若接納壓力合模澆注則應用金屬模具。
② 布局：除了包管束品的多少形狀和尺寸外，還應過細澆注位置，分型面和排氣，以便到達：
a、 便于制品的澆注和脫模；
b、 包管束品事情外貌的質量；
c、 便于模腔中氣體的排擠；
d、 便于模具的制造和呆板加工，低沉模具成本。
（6） 影響聚氨酯膠輥性能的緊張因素：
① 多元醇分子量對膠輥性能的影響：
分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增長，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所降落。一樣平常應控制多元醇分子量在1100~2200之間。
② 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：
隨NCO增長，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度低沉，易于脫泡和殽雜，而伸長率降落；NCO過高，則膠料固化速度過快，（釜中壽命變短），對澆注工藝極為倒霉。故NCO%一樣平常在2.4~6.5%為宜。
NCO%
2.9
4.2
5.1
6.0
7.1
MOCA用量
8.3
12
14.5
17.1
20
硬度
邵A
8.2
90
95
96
邵D
44
50
60
78
③ 擴鏈系數的影響：
胺類固化劑（MOCA）與予聚體中NCO的當量比（NH2/NCO）對膠料物性影響明顯，一樣平常以0.85~0.95%為宜。
對付MOCA交聯體系一樣平常應連結NCO稍過量，可使彈性體制品具有切合的交聯度，當擴鏈系數為0.88時，化學交聯和物理交聯到達較好平衡，彈性體的綜合性能最佳；當到1或更大時，因MOCA的增塑效應，且化學交聯和氫鏈的減弱，強度明顯低沉，且永世變形較大。（故實用為保險，則擴鏈系數常取0.85）。
④ 殽雜溫度的影響：
由于予聚體及擴鏈劑的種類差異，其工藝條件（殽雜溫度）亦差異。殽雜溫度提高釜中壽命和凝膠時間收縮；過低的殽雜溫度為固體擴鏈劑所不容許，雖有利于延伸釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和勻稱殽雜（因粘度變大），以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜，如MOCA則以110~120℃為宜。
⑤ 釜中壽命：
當CPU的兩種液體質料殽雜相遇后，會產生應聲――擴鏈并高分子化――殽雜物會漸漸失去流動性，通常將兩種質料從殽雜開始，到殽雜物根本失去流動的這段時間，稱為釜中壽命（或固化期）。
二、 緊張配置：
1、 應聲釜：作多元醇脫水和予聚體合成及脫泡之用。
可接納不銹鋼內膽，附加熱夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層布局應聲釜，附有錨式攪拌、電加熱的導熱油循環及控溫體系，真空緩沖罐及真空泵體系。釜上應備有進料、出料、觀察、測溫、測壓力及真空、寧靜放空及抽真空等工藝管孔，其容積由要求的產量而定，常用容積和尺寸：80L（φ400×500）；120L（φ500×500）；200L（φ600×700）等，常用真空泵為雙級旋片式，抽宇量為8或15升/秒。
2、 澆注機：由于CPU具有釜中壽命短，凝膠速度快，單件用膠量大等特點，為了生產高風致的膠輥，必須接納澆注機生產。下面介紹本公司CPU20F系列高溫型聚氨酯彈性體澆注機特點：
（1） 各體系質料循環要領：
① 質料由料罐――計量泵――澆注頭切換閥――質料罐的全流量循環，可確保料溫均一，流量穩固。
② 料罐可通入干燥氮氣，警備水分混入使原液變質。原液循環回流口設在料罐底部，不會帶入氣泡。
③ 議決平衡循環――吐出壓力（設有可靠的節省及精密的調壓裝置）提高殽雜比的精度和穩固吐出量。
（2） 接納高精度計量體系：
① 接納耐溫、耐壓、高硬度的低速精密計量泵，流量精確、穩固。
② 接納高精度進口變頻調速裝置，調治殽雜比及流量，機動、方便、可靠。
③ 由于轉速調治范疇很大，當吐出量較小或粘度較低時亦能包管到達要求的精度。
（3） 高效、布局先輩的澆注頭
① 各組分原液由循環切換到吐出時，敏捷同步，不會出現超前和滯后征象。
② 設有高精度的節省和回流調治裝置，可使循環和吐出壓力調治平衡，提高殽雜比的精度，可包管束風致量。
③ 接納專用并久經實踐檢驗的殽雜頭，使粘度差很大，殽雜比懸殊的兩組分原液在極短時間內殽雜勻稱，且不孕育產生
④ 接納特別計劃的旋轉式軸封裝置，不倒料，確保潤滑可靠，變更方便。
⑤ 切換閥接納經精密加工的聚四氟密封，調治方便，無熱變形之慮。
⑥ 專用的氣動洗濯開關使洗濯殽雜腔用的洗濯液和壓縮氛圍經物料吐出節省孔吐出，故永不堵塞，亦不會使殽雜料倒流。
（4） 控制及電器體系先輩可靠、穩固：
① 接納電腦程控器控制澆注及自動洗濯，操作簡略、維修方便、線路明白、妨礙率低。
② 接納智能型時間比例式數顯溫控儀及鉑電電阻來控制A料原液；A料介質；B料原液；B料介質；B計量泵及澆注頭的溫度，精確可靠、直觀，控制及調治非常方便。
③ 原液壓力數字表現，（超壓報警）流量及殽雜頭轉速均可數顯。
3、 模具及輥芯加熱裝置
參考模具及輥芯的大小，計劃成相應的加熱裝置，要加溫到90±10℃，常接納帶控溫和表現的遠紅外電加熱器。
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